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磁性材料行業(yè)設備維護長期依賴事后維修或定期保養(yǎng)，導致真空速凝爐等核心設備突發(fā)故障頻發(fā)，引發(fā)生產(chǎn)中斷與損失，同時過度保養(yǎng)又造成備件和人力浪費。
智昌集團通過構建工業(yè)智能體技術，實時感知真空速凝爐等關鍵設備的溫度、振動、電流等多維狀態(tài)數(shù)據(jù)，并基于工業(yè)智能體技術進行深度分析，精準識別異常模式、預測故障點及剩余使用壽命（RUL），進而自動生成定制化維護建議并推送至運維工單。系統(tǒng)具備持續(xù)學習能力，可隨數(shù)據(jù)積累不斷優(yōu)化模型精度。在性能上，系統(tǒng)實現(xiàn)分鐘級數(shù)據(jù)采集與秒級異常告警，并通過可視化大屏與移動端推送，顯著提升預警時效與決策效率，最終推動運維模式從被動響應向主動預防轉(zhuǎn)型。
經(jīng)濟層面
核心設備計劃外停機率降低35%-50%，運維成本下降25%-30%，設備綜合效率（OEE）提升8-12個百分點。
行業(yè)層面
率先實現(xiàn)預測性維護在磁性材料行業(yè)的規(guī)模化深度應用，推動行業(yè)從傳統(tǒng)人工維護向數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能運維轉(zhuǎn)型。
社會層面
保障了新能源汽車、風電等戰(zhàn)略領域關鍵材料的穩(wěn)定供應，為流程工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復制的實踐范例。
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